Wie kann man die Effizienz der Produktionslinie mit Rollenleisten steigern? 5 bewährte Methoden

Einführung

Die Effizienz einer Produktionslinie hängt von vielen Faktoren ab – von der Prozessorganisation über die Automatisierung bis hin zu Details wie Transportsystemen. Eine der entscheidenden Komponenten zur Verbesserung des Materialflusses in einem Betrieb sind Rollenleisten. Die richtige Auswahl und Optimierung dieser Komponenten ermöglicht eine höhere Produktionseffizienz, geringere Betriebskosten und reduzierte Stillstandszeiten.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen 5 bewährte Methoden vor, mit denen Sie Ihre Produktionslinie durch den Einsatz von Rollenleisten optimieren können.

1. Reduzierung des Rollwiderstands – schneller und reibungsloser innerbetrieblicher Transport

Einer der Hauptfaktoren, die die Effizienz eines Transportsystems beeinflussen, ist der Rollwiderstand. Hochwertige Schwerkraftrollen aus geeigneten Materialien können den reibungslosen Fluss von Transportgütern erheblich verbessern.

Wie kann das erreicht werden?

✔ Auswahl der richtigen Rollen – In unserem Sortiment finden Sie PVC-Transportrollen sowie Stahl-Transportrollen mit geringem Reibungskoeffizienten, die auch bei intensiver Nutzung einen reibungslosen Transport ermöglichen.

✔ Anpassung des Durchmessers und der Lagerart – Leichte Lasten erfordern andere Parameter als schwere Industrieprodukte. Zum Beispiel sind Ø 50 mm-Rollen mit Kugellagern ideal für Systeme mit hoher Arbeitsintensität.

✔ Einsatz von Rollenleisten mit gummierten Rollen an Stellen, die eine erhöhte Haftung erfordern – Dadurch wird das Risiko des Verrutschens von Produkten verringert und die Transportgenauigkeit verbessert.

2. Optimale Anordnung der Rollenleisten im Transportsystem

Selbst die besten Transportrollen liefern nicht die gewünschten Ergebnisse, wenn sie nicht richtig angeordnet sind. Ein falscher Abstand zwischen den Rollenleisten kann zu Blockierungen, Transportschäden oder unnötigen Stillständen führen.

Wie können Rollenleisten optimal angeordnet werden?

✔ Den Rollenabstand an die Maße der transportierten Ladung anpassen – Die allgemeine Regel besagt, dass mindestens drei Tragrollen unter einer Ladung sein sollten.

✔ Arbeitsumgebung berücksichtigen – In feuchten und staubigen Umgebungen sind blaue Kunststoff-Transportrollen besonders geeignet.

✔ Verschiedene Rollenleisten-Typen in unterschiedlichen Transportabschnitten einsetzen – Beispielsweise universelle Rollenleisten mit Kunststoffrollen für leise und leichte Arbeitsbereiche und Rollenleisten mit Stahlrollen für schwere Lasten.

3. Anpassung der Rollenleisten an die Art der Ladung

Falsch gewählte Rollenleisten können zu einem schnelleren Verschleiß der Rollen, Schäden an transportierten Produkten und einer Verlangsamung der Produktionslinie führen.

Wie wählt man die richtige Rollenleiste aus?

✔ Für leichte Lasten – Kunststoffrollen mit kleinerem Durchmesser (z. B. Ø 30 mm, Ø 42 mm).

✔ Für schwere Lasten – Stahlrollen mit größerem Durchmesser und robuster Konstruktion (z. B. Ø 50 mm, Tragfähigkeit bis zu 160 kg).

✔ Für Produkte, die eine präzise Führung erfordern – Rollenleisten mit gummierten Rollen, die eine bessere Kontrolle über die Bewegung der Ladung ermöglichen.